영어: PBT (미국)
왜 우리를 선택 했습니까?
고품질의 제품
회사는 독일 barmag 고속 적재기, 일본 TMT 수입 와인딩 머신을 보유하고 있으며, 다양한 사양의 다공성 극세사 및 차별화된 마이크로섬유 제품 생산을 전문으로 합니다.
다양한 제품
마이크로데니어 섬유; 고탄성 시리즈: 고탄성 초고탄성, PTT, PBT는 기능성과 색상을 가질 수 있음; 모조면 시리즈; 재생 시리즈; 양이온 발광 시리즈; 기능성 원사; PLA 섬유; 폴리에스터 컬러 실크 등 다양한 차별화된 섬유 맞춤 제작이 가능함.
신뢰할 수 있는 서비스
우리는 최고의 협력팀을 갖추고, 고객과의 공동발전에 따라 가치신뢰를 창출하고, 끊임없이 제품품질을 향상시키며, 고객의 신뢰와 사랑을 얻고 있습니다.
전문가 팀
당사는 전문적인 R&D 팀을 보유하고 있으며, 많은 국제적으로 유명한 기업들과 협력하여 환경 보호와 기능성 원사와 직물에 대한 연구, 개발 및 응용을 논의하고 있습니다.
PBT란 무엇인가
PBT 원사는 폴리머 폴리부틸렌 테레프탈레이트의 장점을 최대한 활용한 독특한 종류의 원사입니다. 이 원사는 편안한 의류, 카펫, 자동차 원단을 제조하는 데 도움이 됩니다. 원단은 편안함과 매끄러운 움직임을 더해줍니다. 이 혁신적인 원사는 신체 주변의 편안한 미기후를 보장합니다. 이 원사는 통기성이 뛰어나고 탄력성이 뛰어나며 색상 흡수성이 뛰어난 완제품을 만듭니다. 낮은 물 흡수율(약 0.4%의 물)로 인해 PBT 원사는 땀에 강하고 습기에 노출되어도 탄력성이 영향을 받지 않습니다.
PBT의 특성
PBT 원사는 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다:
PBT는 기본적으로 나일론 크림프 특성을 지닌 질감이 있는 폴리에스터입니다.
PBT는 높은 탄성과 마찰 질감을 지닌 소재입니다.
PBT는 신축성이 좋고 독특한 회복성을 가지고 있습니다.
PBT는 부드럽고 탄력성이 높은 내구성이 뛰어난 섬유입니다.
PBT땀과 습기에 강함.
PBT는 습도 흡수 수준이 매우 낮고(약 0.4%에 불과) 매우 빨리 건조됩니다.
PBT는 탄성 회복성이 낮고 후속 연성이 낮습니다.
PBT는 신축성이 좋고 작업 시 문제가 없습니다.
PBT는 염소에 강하고, 염기 저항성이 좋으며, 자외선으로 인한 견뢰도 손실이 없고, 폴리에스터와 유사한 견뢰도를 가지고 있습니다.
PBT 원사의 직조 공정에 대한 영향
PBT 필라멘트를 특정 순서로 짜는 데 더 두꺼운 실을 위사로 결합했을 때, 유사한 유형의 합성 섬유와 함께 사용할 때를 제외하고 열처리 후 직물에 교차 자국/선이 나타났습니다. PBT 필라멘트를 각 위사와 결합했을 때, 열처리 후 직물의 수축이 너무 컸습니다(높은 탄성).
PBT를 천연사와 함께 접힌 원사에 사용할 경우 최소한 접는 준비 단계가 필요합니다. 접힌 PBT 원사를 각 위사로 사용할 경우 처리 후 원단의 수축이 너무 컸습니다(높은 탄성).
코어 스펀 원사에서 다른 섬유로 둘러싸인 코어로 PBT를 사용하는 것은 단점이 가장 적은 것으로 입증되었습니다. 처리 후 직물 표면에 자국/줄이 없고 염색이 쉽습니다. 위사로 시퀀스에 사용할 수 있으므로 탄성 정도를 계획/제어할 수 있습니다. 직물의 생산 가격은 증가하지만 직물에서 PBT 원사의 비율은 가능한 한 낮습니다. PBT 원사를 사용해도 직조 공정에 문제가 발생하지 않습니다. 원사의 탄성은 열처리 후 얻어지기 때문입니다.
PBT 원사 시장 분석 및 최신 동향
PBT 원사는 폴리부틸렌 테레프탈레이트 원사라고도 하며 자동차, 섬유, 전기 등 다양한 응용 분야에서 널리 사용되는 합성 섬유입니다. 높은 인장 강도, 뛰어난 내화학성, 낮은 수분 회복률, 우수한 내염성과 같은 뛰어난 특성으로 유명합니다. 이러한 특성으로 인해 PBT 원사는 다양한 산업 분야의 제조업체가 선호하는 선택이 되었습니다.
PBT 원사 시장은 최종 사용 산업의 수요 증가로 인해 꾸준한 성장을 목격하고 있습니다. 특히 자동차 부문은 PBT 원사가 에어백, 안전벨트, 호스, 전기 커넥터와 같은 자동차 구성품 생산에 광범위하게 사용되기 때문에 시장의 주요 원동력이 되었습니다. 신흥 경제권에서 성장하는 자동차 산업은 PBT 원사 수요에 긍정적인 영향을 미쳤습니다.
확장되는 섬유 산업도 시장 성장에 기여했습니다. PBT 원사는 스포츠웨어, 수영복, 아웃도어 의류, 가정용 가구용 고성능 섬유 생산에 광범위하게 사용됩니다. 고성능 섬유의 이점에 대한 소비자들의 인식이 높아짐에 따라 섬유 산업에서 PBT 원사에 대한 수요가 증가했습니다.
전기 산업은 상당한 성장을 목격했으며, PBT 원사에 대한 수요를 더욱 촉진했습니다. 우수한 전기적 특성과 고온에 대한 저항성으로 인해 전기 커넥터, 케이블 절연 및 기타 전기 구성품 제조에 사용됩니다.
시장 분석에 따르면 글로벌 PBT 원사 시장은 예측 기간 동안 약 %의 성장률을 보일 것으로 예상됩니다. 이는 산업화 증가, 고성능 소재에 대한 소비자 수요 증가, PBT 원사 생산의 기술 발전과 같은 요인에 기인할 수 있습니다. 또한 인프라 개발에 계속 투자하고 급속한 도시화를 경험함에 따라 신흥 경제권에서 시장이 확대될 가능성이 높습니다.
PBT 원사 시장은 자동차, 섬유, 전기와 같은 다양한 산업의 수요에 힘입어 꾸준한 성장을 보이고 있습니다. 이 시장은 예측 기간 동안 %의 CAGR로 성장할 것으로 예상되며, 신흥 경제권이 시장 확장에 중요한 역할을 할 것입니다.
PBT 주요 기술 매개변수
|
아니요. |
안건 |
프리미엄 등급(AA 등급) |
1학년(A학년) |
|
1 |
LD의 편차 /(%) |
±2.0 |
±2.5 |
|
2 |
파괴 강인성/(CN/dtex) 이상 |
2.90 |
2.70 |
|
3 |
BT(CV)/(%)의 불균일 비율 작거나 같음 |
5.00 |
6.00 |
|
4 |
파단신장률/(%) |
M1±4.0 |
M1±6.0 |
|
5 |
염색 균일도(회색도)/도 |
4-5 |
4 |
|
6 |
오일 함량/(%) |
M2±0.2 |
M2±0.3 |
|
7 |
섞임 지점/(지점/m) |
M3±4 |
M3±6 |
● PBT 스트레치 원사는 평편 니트 스웨터를 만드는 데 사용되는 천에 이상적입니다. 소재의 적절한 탄력성은 추가적인 편안함을 제공합니다. PBT 스트레치 원사로 짠 스타킹은 가볍고 통기성이 좋으며 편안하며 탄력성이 좋습니다. 촉감이 부드럽고 내구성과 내구성이 뛰어납니다.
● PBT 원사는 폴리머 폴리부틸렌 테레프탈레이트를 최대한 활용한 독특한 종류의 원사입니다. 이 원사는 고편안 의류, 카펫, 자동차 원단의 제조를 용이하게 합니다. 원단은 추가적인 편안함과 매끄러운 움직임을 제공합니다. 이 혁신적인 원사는 신체 주변에 편안한 미기후를 보장합니다.
● 이 원사는 통기성이 좋고 탄력성이 뛰어나며 색상 흡수성이 뛰어난 완제품을 만듭니다. 낮은 물 흡수율(약 0.4%의 h2o)로 인해 PBT 원사는 땀에 강하고 습기에 노출되어도 탄력성이 영향을 받지 않습니다.
● PBT 원사는 폴리머 폴리부틸렌 테레프탈레이트를 최대한 활용한 독특한 종류의 원사입니다. 이 원사는 고편안 의류, 카펫, 자동차 원단의 제조를 용이하게 합니다. 원단은 추가적인 편안함과 매끄러운 움직임을 제공합니다. 이 혁신적인 원사는 신체 주변의 편안한 미기후를 보장합니다. 이 원사는 통기성이 뛰어나고 탄력성이 뛰어나며 색상 흡수성이 뛰어난 완제품을 만듭니다.
● PBT 원사는 물 흡수율이 낮기 때문에(물의 약 0.4%) 땀에 강하고 습기에 노출되어도 탄력성이 손상되지 않습니다.
● 또한 신축성이 높고 탄성 회복성이 뛰어난 탄성 및 비탄성 원사를 장착할 수 있습니다. 이러한 특성은 일반 탄성 원사와 달리 선형이 아닌 다차원 벌킹 공정의 결과입니다.
● PBT 함량이 30~35%를 넘지 않더라도 이 섬유로 제조된 원단은 통기성이 좋고 편안한 이상적인 몸에 꼭 맞는 의류로 판명되었습니다. 이를 통해 패션 산업은 완제품에 다양한 디자인과 수많은 의류 스타일을 창조할 수 있었습니다.
PBT 원사는 다음에서 사용됩니다:
위사 삽입사로 직조(섞이지 않거나 약간 섞임).
날실 실(크기가 크거나 강한 혼합 실)로 직조합니다.
원형 뜨개질, 위사 뜨개질, 경사 뜨개질.
좁은 짜임새와 땋기.
덮인 실의 응용 분야.
PBT 원사는 주로 신축성이 필요한 원단, 청바지, 란제리, 속옷, 실크 스타킹, 털용 카펫, 스포츠웨어에 사용됩니다.
PBT 원사는 탄성 회복성과 내부식성이 뛰어나, 신축성과 회복성이 크게 요구되는 분야에서 엘라스테인/고무 코팅 원사의 대체재로 사용될 가능성이 높습니다.
PBT: 우수한 탄력성과 기존 소재에 비해 유리함
PBT 원사의 탄성은 여러 측면에서 나타납니다.
부드럽고 편안함:PBT 원사의 부드러움은 분자 구조의 독특한 배열에서 비롯되며, 섬유의 미끄러짐을 개선하고 원단의 부드러움을 증가시킵니다. PBT 원사는 우수한 정전기 방지 특성을 자랑하며, 섬유 간의 정전기 마찰을 줄이고 원단의 부드러움을 더욱 향상시킵니다. 이 부드럽고 편안한 특징은 속옷과 스포츠웨어와 같은 몸에 꼭 맞는 의류에 필수적이며, 쾌적한 착용감을 제공하고 피부 자극을 최소화합니다.
강력한 주름 방지 기능:PBT 원사의 높은 인성과 회복성은 뛰어난 주름 저항성에 기여합니다. 전통적인 소재에 비해 PBT 원사는 힘이나 압축 하에서 영구 변형이 덜 발생합니다. 따라서 착용 중에 발생하는 약간의 주름은 빠르게 회복될 수 있습니다. 이러한 주름 저항성은 깔끔한 의복 외관을 유지할 뿐만 아니라 다림질 필요성을 줄여 의복의 수명을 연장하고 유지 관리 비용을 낮춥니다.
형태 안정성:PBT 원사의 안정적인 분자 사슬 구조는 높은 녹는점과 유리 전이 온도를 부여하여 고온에서도 안정적인 모양을 유지할 수 있습니다. 이러한 모양 안정성은 열이나 습기로 인해 의류가 변형되는 것을 방지하여 디자이너가 디자인한 의도한 시각적 효과를 보존합니다. 결과적으로 PBT 원사는 정장 및 드레스와 같이 모양 유지가 필요한 의류를 제작하는 데 유리하여 오래 지속되는 착용감을 제공합니다.
폭넓은 적응성:PBT 원사는 광범위한 적응성을 가지고 있어 다양한 유형의 의류 디자인과 가정용 직물 및 자동차 인테리어와 같은 다른 분야에 적합합니다. 뛰어난 탄력성으로 인해 원단이 다양한 모양과 크기의 물체 표면에 더 잘 맞아 디자이너에게 더 큰 창의적 공간을 제공합니다.
PBT 원사는 내마모성과 내화학성이 뛰어나 다양한 분야에서 재료의 강도와 내구성에 대한 요구사항을 충족시켜 산업 분야에서 폭넓은 적용 가능성을 가지고 있습니다.
PBT 원사 가공 제조 공정
섬유 준비
섬유는 베일 단위로 배송되며, 베일은 손이나 기계로 풉니다. 천연 섬유는 세척이 필요할 수 있지만, 합성 섬유는 분리만 하면 됩니다. 피커는 섬유 덩어리를 풀어 분리하고 필요한 경우 섬유를 세척합니다. 특정 용도에는 다양한 스테이플 섬유를 혼합해야 할 수 있습니다. 혼합은 랩 형성 중, 카딩 중 또는 인출 중에 수행될 수 있습니다. 각 섬유의 양은 신중하게 측정되며 비율은 일관되게 유지됩니다.
소면
카딩 머신은 섬유를 분리하고 다소 평행한 형태로 잡아당기는 수백 개의 가는 와이어로 설정됩니다. 섬유의 얇은 웹이 형성되고, 이동하면서 평행한 섬유의 로프와 같은 가닥을 생성하는 깔때기 모양의 장치를 통과합니다. 블렌딩은 서로 다른 섬유의 랩을 결합하여 이루어질 수 있습니다.
빗질
더 매끄럽고 가는 실이 필요할 때 섬유는 추가적인 평행화 방법을 거칩니다. 빗 모양의 장치가 섬유를 배열합니다.
그리기
카드링 또는 빗질 후 섬유 덩어리를 슬라이버라고 합니다. 이 공정 전에 여러 슬라이버를 합칩니다. 서로 다른 속도로 회전하는 일련의 롤러가 슬라이버를 더 균일한 단일 가닥으로 늘이고, 여기에 약간의 꼬임을 주어 큰 캔에 넣습니다. 카드링 후 카드링한 슬라이버를 두 번 뽑습니다. 빗질한 슬라이버를 빗질하기 전에 한 번 뽑고 빗질한 후에 두 번 더 뽑습니다.
뒤틀기
슬라이버는 로빙 프레임이라는 기계를 통해 공급되고, 여기서 섬유 가닥이 더욱 길어지고 추가로 꼬여집니다. 이러한 가닥을 로빙이라고 합니다.
제사
주된 상업적 실 형성 시스템은 링 스피닝과 오픈 엔드 스피닝입니다. 링 스피닝에서 로빙은 스풀에서 롤러를 통해 공급됩니다. 이 롤러는 로빙을 길게 만들고, 로빙은 구멍을 통과하여 아래로 이동합니다. 슬라이버는 로빙 프레임이라는 기계를 통해 공급되고, 여기서 섬유 가닥이 더욱 길게 늘어나고 추가로 꼬입니다. 주된 상업적 실 형성 시스템은 링 스피닝과 오픈 엔드 스피닝입니다. 오픈 엔드 스피닝은 로빙 단계를 생략합니다.
슬라이버는 로빙 프레임이라는 기계를 통해 공급되고, 여기서 섬유 가닥이 더욱 길어지고 추가로 꼬여집니다. 주된 상업적 실 형성 시스템은 링 스피닝과 오픈 엔드 스피닝입니다. 오픈 엔드 스피닝은 로빙 단계를 생략합니다.
그리고 트래블러를 통해. 트래블러는 고정된 링 주위를 분당 4,000~12,000 회전으로 자유롭게 움직입니다. 스핀들은 일정한 속도로 보빈을 돌립니다. 보빈의 이 회전과 트래블러의 움직임은 한 번의 작업으로 실을 꼬고 감습니다.
우리 공장
수저우 준후이 섬유 유한회사
회사는 2015년 6월에 설립되었으며, 마이크로파인 원사, 재활용 원사, 난연 원사, 양이온 염색 원사 및 편물 원단 제품 등 차별화된 원사를 개발하고 판매하는 데 전념하고 있습니다. 당사는 전문적인 R&D 팀을 보유하고 있으며, 많은 국제적으로 유명한 기업과 함께 환경 보호 및 기능성 원사와 원단에 대한 연구, 개발 및 응용을 논의하고 있습니다. 제품은 90% 이상 수출되고 있으며, 광범위한 고객 기반을 보유하고 있으며, 36개국에 위치한 고객과 협력 관계를 구축하고 있습니다. 브랜드 서비스 지향적 섬유 기업으로서, 당사는 항상 고객의 성공만이 당사의 발판이라고 확신해 왔습니다. 따라서 당사는 최고의 협력 팀과 함께 고객과의 공동 개발에 따라 가치 신뢰를 창출하고, 끊임없이 제품 품질을 개선하며, 고객의 신뢰와 사랑을 얻고 있습니다.
자주하는 질문