작은 조각

고유 점도 (IV)
일반적으로 섬유 등급 PET 칩의 IV는 0.645입니다. 점도는 산업에서 폴리머의 분자량을 특성화하는 데 사용됩니다. IV 측정은 폴리에스터의 품질을 올바르게 평가할 수 있을 뿐만 아니라 방적 공정 조건을 공식화할 수도 있습니다. IV가 너무 낮으면 분자량이 작아집니다. 그러면 방적 공정 중에 스트레칭이 매우 어려울 것입니다.
반면, 높은 IV는 인장 시 큰 인장 응력을 가져온다. 고유 점도는 방사 안정성, 필라멘트 균일성 및 염색 균일성에 영향을 미친다. 따라서 IV 안정성을 보장하는 것은 방사 품질을 개선하는 데 큰 도움이 된다.
COOH 함량
-COOH 함량은 폴리에스터 품질을 측정하는 데 중요한 매개변수이기도 합니다. 일반적으로 말단 카르복실기의 출처는 주로 미반응 PTA 또는 분해 후 물질에서 나옵니다. 이론적으로 COOH 함량은 완전히 반응한 폴리에스터에서 0이어야 합니다. 하지만 실제로 다양한 요인이 존재하기 때문에 다양한 공정 조건에서 COOH 함량은 매우 다릅니다. 국가 표준은 M±4이고 M 값은 18~36으로 매우 느슨한 지수입니다.
녹는 점
폴리에스터의 녹는점은 결정질 고체 물질이 고체에서 액체로 변하는 온도입니다. 그것은 어느 정도 폴리에스터의 순도를 반영합니다. 일반적으로 순수한 폴리에스터는 녹는점이 265도인 부분 결정질 폴리머입니다. 실제 생산에서는 다양한 부반응으로 인해 폴리에스터에 약간의 불순물이 있습니다.
동시에, 폴리머 결정의 결함과 결정성의 차이는 또한 폴리에스터의 녹는점에 영향을 미칠 것입니다. 폴리에스터의 실제 녹는점은 265도 이하이며 녹는점 온도 범위는 고정된 값이 아니라 일정한 범위입니다.
DEG 콘텐츠
폴리에스터 디에틸렌 글리콜은 생산 공정에서 에테르화 부반응의 정도를 측정하는 중요한 지표입니다. 시험 결과에 따르면 DEG 함량의 증가는 녹는점 또는 연화점의 감소를 가져오고 열 산화 저항성과 내광성을 악화시킵니다. 동일한 염색 조건에서 DEG 함량의 증가는 폴리에스터 섬유의 염색을 심화시키고 염색 속도를 증가시킬 수 있습니다. 폴리에스터에 대한 DEG 함량의 영향과 그에 따른 긍정적, 부정적 측면 때문에 다양한 생산 공정 조건에서 제어 함량도 다릅니다.
색상 값
폴리에스터의 색상 값은 PTA, 무광제, 촉매 및 생산 공정의 영향을 받는 포괄적인 지표입니다. 외부 색도의 영향이든 내재적 품질로 인한 황변 문제이든 섬유를 노랗게 만들고 섬유의 외관, 특히 열화 또는 금속 촉매 이온으로 인한 황변 또는 회색 색상 값에 영향을 미칩니다.
이 색상 문제는 방적 공정 중에 점도 강하를 쉽게 증가시키고 방적 생산에 변동을 초래합니다. 색도의 b 값은 폴리에스터 칩의 청황색을 반영합니다. b 값이 작을수록 폴리에스터 색상이 더 파랗고 더 노랗습니다. L 값은 칩의 회색조를 반영합니다. L 값이 클수록 슬라이스가 더 밝아지고 더 작을수록 회색이 더 큽니다.
TiO2 함량
TiO2는 폴리에스터 제품에 무광제로 첨가되며, 그 투여량은 사용자의 필요에 따라 결정됩니다. 일반적으로 밝은 칩의 함량은 0.12% 미만이고 반-무광 슬라이스의 함량은 일반적으로 0.12%와 0.5% 사이입니다.